在UG（Siemens NX）软件中进行分模设计是模具开发过程中的关键环节，涉及多个命令的组合使用，这些命令帮助用户从产品模型出发，创建出完整的模具型腔和型芯，以下是分模过程中常用的命令及其功能说明，按操作流程梳理如下：
产品模型的准备工作是分模的基础,常用命令包括“导入”（Import）将产品模型（如STP、X_T格式）导入UG，“建模”（Modeling）模块下的“拉伸”（Extrude）、“旋转”（Revolve）、“边倒角”（Edge Blend）等工具对产品模型进行修复，如修补破孔、调整拔模斜度等，使用“有界平面”（Bounded Plane）或“N边曲面”（N-Sided Surface）填补模型中的开放区域，确保模型为封闭实体。
接下来是分模面的创建,这是分模的核心步骤。“拆分体”（Split Body）命令用于将产品模型分割为型腔和型芯部分，需先创建“分割面”（Split Face）或“修剪片体”（Trim Sheet）。“通过曲线网格”（Through Curve Mesh）和“通过曲线组”（Through Curves）命令可用于创建复杂的分模曲面，尤其适用于不规则轮廓。“扫掠”（Sweep）命令则能通过引导线和截面线生成扫掠曲面，适合创建侧向分型面。“缝合”（Sew）命令可将多个曲面合并为连续片体，确保分模面的完整性。
分模方向的设置同样重要,“ WCS 动态”（WCS Dynamics）或“旋转 WCS”（Rotate WCS）用于调整坐标系方向，通常将Z轴设置为开模方向。“拔模分析”（Draft Analysis）可检查产品模型的拔模角度，确保顺利脱模，若发现问题需使用“拔模”（Draft）命令调整。
在分割型腔和型芯时,“修剪体”（Trim Body）命令基于分模面将产品模型分割，“抽取几何体”（Extract Geometry）可用于创建型腔和型芯的独立实体。“求和”（Unite）、“求差”（Subtract）等布尔运算命令则用于合并或修剪模具部件，如将型腔与模架进行组合。
模具后处理环节需使用“腔体”（Pocket）命令在模板上创建模具安装孔，“螺纹”（Thread）用于添加标准螺纹，“实例特征”（Instance Feature）可快速生成阵列冷却水道或顶针孔。
以下是分模常用命令的功能总结：
| 命令类型 | 常用命令 | 主要功能 |
|---|---|---|
| 模型准备 | 拉伸、旋转、边倒角 | 修复产品模型，创建基础特征 |
| 曲面创建 | 通过曲线网格、扫掠、缝合 | 构建复杂分模面，确保曲面连续性 |
| 分割与修剪 | 拆分体、修剪体、抽取几何 | 分离型腔型芯，生成模具核心部件 |
| 分析与调整 | 拔模分析、拔模 | 检查并优化脱模角度，避免模具粘连 |
| 布尔运算与后处理 | 求和、求差、腔体、实例特征 | 合并模具部件，创建安装孔及冷却系统阵列 |
相关问答FAQs：
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问：分模时如何处理产品模型中的破孔问题？
答：可使用UG的“曲面”模块工具进行修补，有界平面”适用于简单破孔，“N边曲面”或“通过曲线网格”适用于复杂破孔，修补完成后需使用“缝合”命令将曲面与实体合并，确保模型封闭。
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问：分模面设计需要注意哪些关键点？
答：分模面需保证足够的拔模斜度（1°），避免与产品模型产生干涉；尽量选择产品轮廓的最大截面处，以简化模具结构；分模面应光滑连续，避免尖角影响模具强度和脱模，需考虑侧向抽芯机构（如滑块）的设置，确保分模面能顺利分离型腔和型芯。
