在UG软件中，攻丝命令是用于在零件模型上创建螺纹特征的重要工具，广泛应用于机械设计领域，UG攻丝命令通常位于“加工”模块或“特征”操作中，通过设定螺纹参数（如螺纹类型、尺寸、深度等）自动生成符合标准的螺纹结构，以下从功能定位、操作步骤、参数设置、注意事项及实际应用等方面详细解析UG攻丝命令的使用方法。
UG攻丝命令的核心功能是根据指定的圆柱面或孔表面生成螺纹特征，支持标准螺纹（如公制、英制）和非标准螺纹的创建，在加工模块中，攻丝操作属于孔加工的一种，常与钻孔、扩孔等工序配合使用；而在特征操作中，攻丝更多用于几何建模，直接在模型上添加螺纹细节，两者适用场景不同：加工模块中的攻丝侧重于刀路规划和仿真，适用于CAM编程；特征操作中的攻丝则专注于几何模型的准确性,常用于设计阶段。
攻丝命令的操作步骤
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进入模块
- 若用于加工，需先进入“加工”模块，创建程序组、刀具和几何体父节点组；若用于建模，则直接在“建模”模块下的“特征”选项卡中找到“螺纹”命令。
- 加工模块中的攻丝命令位于“钻孔”组中，通常命名为“THREADING”或“攻丝”；建模模块中的螺纹命令位于“设计特征”或“细节特征”下拉菜单。
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选择螺纹类型
- UG支持两种螺纹类型：符号螺纹和详细螺纹。
- 符号螺纹：以简化线条表示螺纹，不显示真实牙型，适用于装配图或工程图，可减少模型数据量。
- 详细螺纹：根据实际参数生成三维螺纹结构，牙型清晰，但会显著增加模型复杂度，适用于需要精确干涉检查的场合。
- UG支持两种螺纹类型：符号螺纹和详细螺纹。
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定义螺纹放置面
（图片来源网络，侵删）加工模块中需选择孔的表面作为攻丝目标面，并指定孔的起始和结束位置；建模模块中需选择圆柱面（内孔或外圆柱）,系统会自动识别直径并匹配标准螺纹规格。
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设置螺纹参数
- 包括螺纹大径、小径、螺距、角度、深度等参数，对于标准螺纹，可直接从UG内置的螺纹库中选择（如M6、M8等公制螺纹或#6、#8等英制螺纹）；非标准螺纹则需手动输入参数。
- 参数设置需注意：内螺纹和外螺纹的直径定义不同（内螺纹直径通常指孔径，外螺纹指圆柱直径）,螺距需与机床丝杠或刀具匹配。
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生成螺纹特征
确认参数后，系统自动生成螺纹，加工模块中会生成刀路轨迹，可进行仿真验证；建模模块中则直接更新模型，可在“螺纹”对话框中编辑或删除特征。
（图片来源网络，侵删）
关键参数详解
| 参数类型 | 说明 | 示例值 |
|---|---|---|
| 螺纹规格 | 标准螺纹代号或自定义参数 | M10×1.5（公制）、1/4-20（英制） |
| 大径/小径 | 螺纹的最大和最小直径，内螺纹小径=大径-1.0825×螺距 | M10大径10mm，小径8.82mm |
| 螺距 | 相邻两牙间的轴向距离，标准螺距可查表，非标准需计算 | 5mm |
| 螺纹角 | 牙型两侧面的夹角，常见60°（公制）、55°（英制） | 60° |
| 深度 | 螺纹的有效长度，通孔时需大于孔深，盲孔时需明确终止位置 | 20mm |
| 旋转方向 | 左旋或右旋，默认右旋，特殊工况需指定 | 右旋（默认） |
常见问题与解决方法
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螺纹生成失败
- 原因：圆柱面直径与螺纹规格不匹配，或参数矛盾（如螺距过大导致小径为负值）。
- 解决：检查圆柱直径是否符合螺纹标准,手动调整参数或重新选择面。
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加工模块中攻丝位置偏差
- 原因：孔的起始点定义错误或刀具补偿设置不当。
- 解决：使用“检查几何体”功能验证孔的位置,确保攻丝起始点与实际加工起点一致。
实际应用技巧
- 批量处理：对于多个相同螺纹孔，可使用“阵列”特征复制螺纹，避免重复操作。
- 与CAM结合：加工模块中的攻丝需关联刀具库，确保刀具类型（如丝锥）与螺纹参数匹配，攻丝速度通常低于钻孔转速。
- 工程图输出：建模模块生成的符号螺纹可直接在工程图中标注，使用“注释”工具添加螺纹规格文本。
相关问答FAQs
Q1：UG攻丝时如何区分内螺纹和外螺纹？
A1：在建模模块中创建螺纹时，系统会根据选择的圆柱面自动判断：选择内孔表面生成内螺纹，选择外圆柱表面生成外螺纹，加工模块中则需通过“孔”特征的方向（“简单孔”或“沉头孔”）和刀具类型（丝锥或板牙）区分，若需手动指定，可在螺纹参数中勾选“内螺纹”或“外螺纹”选项。
Q2：攻丝后如何修改螺纹参数？
A2：在建模模块中，直接双击已生成的螺纹特征，在弹出的“螺纹”对话框中修改参数（如深度、螺距）并更新；加工模块中需重新编辑操作，修改“几何体”或“刀具”参数后重新生成刀路，若螺纹特征被其他特征遮挡，可使用“编辑显示”工具临时隐藏障碍特征。
