CAD检查命令是计算机辅助设计（CAD）软件中用于验证模型准确性、规范性和完整性的关键工具，通过系统化的检测流程帮助用户快速识别设计中的错误、遗漏或不符合标准的部分，从而提升设计质量并减少后期修改成本，以下从常用命令类型、操作流程、应用场景及注意事项等方面进行详细说明。
在CAD软件中,检查命令主要分为几何检查、标准检查和性能检查三大类，几何检查专注于模型本身的形状、位置及关系准确性，常用命令包括“检查几何体”（Check Geometry）、“干涉检查”（Interference Check）和“验证”（Validate）。“检查几何体”可检测模型中的微小间隙、重叠或非 manifold 几何体，适用于曲面和实体模型；“干涉检查”则通过对比多个部件，识别装配体中的干涉区域，避免物理冲突，标准检查侧重于设计是否符合行业或企业规范，如“标准检查器”（Standards Checker）可对照预设规则（如图层命名、线型设置、尺寸样式）扫描图纸，自动标记不符合项，性能检查则关注模型对软件运行效率的影响，如“统计”（Statistics）命令可分析面片数量、曲面连续性等数据，帮助优化复杂模型。
具体操作时,不同CAD软件的命令入口略有差异，但核心步骤相似，以SolidWorks为例，执行干涉检查需先打开装配体文件，进入“评估”选项卡，点击“干涉检查”，选择需检测的零部件后点击“计算”，软件将高亮显示干涉区域并显示体积信息；而AutoCAD的“检查几何体”命令位于“工具”菜单的“几何图形”子菜单中，执行后会自动生成检测报告，列出问题类型及位置坐标，对于标准检查，用户需先配置检查规则集（如ISO标准或自定义规范），再通过“标准检查器”批量扫描图纸，系统会生成问题列表并支持一键修复，性能检查则通常伴随模型简化操作，如使用“减少小曲面”命令优化模型细节，或通过“分析”菜单中的“曲率梳”工具评估曲面质量。
CAD检查命令的应用场景广泛,涵盖机械设计、建筑制图、工业设计等多个领域，在机械设计中，干涉检查可确保零件在装配体中无冲突，避免生产事故；建筑制图中，标准检查能统一图层管理，确保施工图纸的规范性；工业设计领域，几何检查可优化产品曲面光顺度，提升外观质量，某汽车零部件厂商在设计中使用“干涉检查”后，将装配错误率降低了70%；某建筑设计团队通过“标准检查器”统一了全项目的图层命名规则，使图纸修改效率提升50%。
使用CAD检查命令时需注意以下几点：一是检测前需备份原始文件，避免误操作导致数据丢失；二是根据模型复杂度合理设置检查精度，如高精度检测可能耗时较长，需权衡效率与准确性；三是结合人工复核，软件可能无法识别部分逻辑错误（如设计参数与功能需求不符）；四是定期更新检查规则库，确保符合最新行业标准，对于大型装配体，建议分模块检测以提高效率，例如先检查子装配体，再进行整体干涉分析。
以下为CAD常用检查命令的功能对比表：
| 命令名称 | 所属软件 | 主要功能 | 适用场景 | 输出结果 |
|---|---|---|---|---|
| 检查几何体 | AutoCAD | 检测间隙、重叠、非 manifold 几何体 | 曲面和实体模型验证 | 问题列表及坐标位置 |
| 干涉检查 | SolidWorks | 识别装配体中零部件间的干涉区域 | 机械装配设计 | 干涉体积、数量及高亮显示 |
| 标准检查器 | AutoCAD | 对比图层、线型、尺寸等预设规则 | 建筑及工程图纸规范化 | 不符合项列表及修复建议 |
| 曲率分析 | Rhino | 评估曲面连续性及光顺度 | 工业设计及复杂曲面建模 | 曲率梳图表及连续性数值 |
| 统计 | CATIA | 分析模型面片数量、拓扑结构等性能数据 | 大型装配体及复杂模型优化 | 模型详细信息及优化建议 |
相关问答FAQs：
Q1: CAD检查命令是否会误报正常设计？
A1: 可能会，误报通常由模型精度设置过高、软件算法局限性或规则配置不当导致，某些微小间隙（如0.01mm）在物理加工中可忽略，但软件可能标记为错误，解决方法是结合实际需求调整检测阈值，或通过人工判断筛选误报项。
Q2: 如何提高CAD检查命令的效率？
A2: 可通过以下方式优化：① 分模块检测，将复杂模型拆分为子部件分别检查；② 简化模型细节，如临时隐藏非关键特征；③ 自定义检查规则，排除无需检测的元素；④ 使用脚本或宏批量执行重复检查任务，如通过AutoCAD的LISP程序自动化标准检查流程。
