模板工程搭建是建筑工程中至关重要的环节,其质量直接关系到结构安全、施工效率和工程成本，作为混凝土结构成型的临时性支撑系统，模板工程不仅需要满足强度、刚度和稳定性要求，还需兼顾施工便捷性和经济性，以下从施工准备、模板选型、安装流程、质量控制及安全管理等方面详细阐述模板工程搭建的核心要点。
施工准备阶段需综合考虑设计图纸、现场条件和资源配备，技术人员应熟悉结构施工图，明确梁、板、柱等构件的尺寸、标高及节点做法，编制专项施工方案，现场需完成测量放线，确定模板安装位置和标高控制线，同时检查基层平整度，对局部凹凸处进行找平处理，材料进场验收必不可少，需检查模板、龙骨、支撑体系等构件的规格、质量及合格证明，杜绝使用变形、锈蚀或损伤的材料。
模板选型需根据结构形式、荷载大小及施工周期综合确定，目前工程中常用的模板类型包括木模板、钢模板、铝模板和大模板等，木模板适用于异形结构和小规模施工，具有加工灵活的优点，但周转次数较低；钢模板强度高、周转次数多，适合标准化程度高的框架结构；铝模板重量轻、安装便捷，且混凝土成型质量好，虽初期投入较高，但综合效益显著；大模板则多用于剪力墙结构，可提高施工效率，支撑体系方面，扣件式钢管脚手架、碗扣式脚手架和盘扣式脚手架应用广泛，其中盘扣式脚手架因承载力高、搭设速度快，逐渐成为主流选择。
模板安装流程需遵循“先下后上、先非承重后承重”的原则，墙柱模板安装时，先根据控制线安装一侧模板，穿入对拉螺栓（间距通常为400-600mm），再安装另一侧模板，通过斜撑和地锚调整垂直度和稳定性；梁板模板安装应先搭设支撑架，铺设主龙骨（通常为钢管或方木），再安装次龙骨（间距200-300mm），随后铺设模板面板，对拼缝处采用胶带密封，确保严密不漏浆，模板安装完成后，需检查轴线位置、截面尺寸、标高及接缝情况，允许偏差应符合规范要求，如轴线偏差≤5mm，截面尺寸偏差≤4mm。
质量控制贯穿模板工程全过程,混凝土浇筑前，需对模板系统进行预压，检验支撑体系的稳定性；浇筑过程中，设专人观察模板变形情况，发现胀模、下沉等问题及时处理；拆模时间需根据同条件养护试块强度确定，侧模拆除需保证其表面及棱角不因拆模而受损，底模拆除则需符合设计强度要求（如跨度≤8m的梁板达到设计强度75%后方可拆模），模板拆除后应及时清理、修补，涂刷脱模剂，以提高周转次数。
安全管理是模板工程的重中之重,支撑体系基础必须坚实平整，遇有软弱地基时应采取加固措施；立杆底部应设置垫板，严禁悬空；立杆间距、扫地杆、水平拉杆等设置需经计算确定，严禁随意搭设；模板上堆料应均匀，施工荷载不得超过设计值；高空作业时，操作人员必须系好安全带，严禁上下同一垂直面交叉作业。
相关问答FAQs
Q1：模板工程中如何控制混凝土浇筑后的胀模问题？
A1：控制胀模需从多方面入手：一是确保模板刚度足够，对高截面构件或大跨度结构适当增加对拉螺栓数量；二是模板拼缝严密，采用双面胶或海绵条封堵接缝；三是浇筑时控制下料高度和速度，避免局部荷载过大；四是振捣棒不得直接触碰模板，防止螺栓松动或变形。
Q2：模板支撑体系立杆间距如何确定？
A2：立杆间距需根据模板类型、构件厚度、施工荷载及支撑材料性能通过计算确定，一般梁板结构中，木模板次龙骨间距200-300mm，主龙骨间距800-1200mm，立杆间距800-1200mm；钢模板次龙骨间距400-600mm，立杆间距1000-1500mm，具体数值应专项方案中明确，并经审批后实施。
