UG（现称NX）作为西门子旗下功能强大的CAD/CAM/CAE一体化软件，广泛应用于机械设计、模具制造、航空航天等领域，其高效的设计与加工能力离不开丰富的命令体系，掌握基本命令是熟练操作UG的核心，以下从建模、制图、加工三大核心模块出发，系统梳理UG常用基本命令，并辅以操作要点说明，帮助用户快速构建操作框架。
（图片来源网络，侵删）
UG建模基本命令
建模是UG最核心的功能之一,通过草图、特征、曲面等工具实现三维实体构建。
草图绘制
草图是创建特征的基础,需先进入“建模”模块，选择“插入”→“草图”进入草图环境。
- 绘制命令：直线、圆弧、圆、矩形、多边形、椭圆（通过“插入”→“曲线”调用）。
- 编辑命令：快速修剪（延伸/裁剪拐角）、倒角（在草图环境中直接倒角）、镜像（镜像几何体）、阵列（线性阵列/环形阵列）。
- 约束工具：几何约束（重合、同心、平行、垂直等）、尺寸约束（标注线性尺寸、角度、半径等），确保草图完全定义（状态显示为“ fully defined”）。
实体特征
基于草图创建三维实体,常用命令位于“插入”→“设计特征”和“插入”→“细节特征”。
- 基础特征：
- 拉伸（Extrude）：将草图沿指定方向拉伸为实体，支持布尔运算（求和、求差、求交）。
- 旋转（Revolve）：草图绕轴线旋转生成回转体，适用于轴类、盘类零件。
- 扫掠（Sweep）：截面线沿引导线扫掠，如弹簧、管件等复杂形状。
- 细节特征：
- 边倒角（Edge Blend）：对实体边缘倒圆角，可恒定半径或变半径。
- 倒斜角（Chamfer）：提供“对称偏置”“非对称偏置”“角度偏置”三种方式。
- 孔（Hole）：简单孔、沉头孔、埋头孔，支持定位草图点或直接指定位置。
- 筋（Rib）：在平面上创建加强筋，需指定截面和方向。
- 阵列特征：
- 矩形阵列（Rectangular Array）：沿X/Y方向线性阵列，可设置数量、间距。
- 圆形阵列（Circular Array）：绕轴线旋转阵列，适用于均布孔、法兰孔等。
- 图样面（Pattern Face）：直接阵列实体表面，无需依赖草图。
曲面设计
曲面用于创建复杂外形,命令位于“插入”→“曲面”。
（图片来源网络，侵删）
- 通过曲线组（Through Curves）：选取多条截面线生成曲面，需保证截面线方向一致。
- 通过网格曲线（Through Curves Mesh）：以主曲线和交叉线为网格生成曲面，适用于汽车覆盖件等。
- 扫掠（Sweep）：截面线沿引导线或脊线扫掠，可设置“对齐方式”“缩放方法”。
- N边曲面（N-Sided Surface）：通过封闭或开放的边界创建曲面，填补复杂区域。
- 修剪与延伸（Trim and Extend）：用曲面、基准平面或曲线修剪曲面，或延伸曲面边界。
UG制图基本命令
制图模块可将三维模型转化为二维工程图,支持自动标注和手动编辑。
视图创建
- “主页”→“视图”→“基本视图”：添加主视图、俯视图、左视图等标准视图，可设置“比例”“隐藏线显示”。
- “投影视图”：基于基本视图生成投影视图，拖动鼠标自动对齐。
- “剖视图”（Section View）：选择剖切线位置生成全剖、半剖或阶梯剖视图，支持“旋转剖”。
- “局部剖视图”：用封闭曲线定义局部区域，生成局部剖切视图。
尺寸与标注
- “尺寸”工具栏：提供线性尺寸、半径/直径尺寸、角度尺寸、倒角尺寸等，标注后可手动调整位置。
- “注释”→“中心线”：自动生成中心线或手动绘制，适用于孔、圆轴等。
- “符号”→“表面粗糙度”：标注粗糙度符号，支持“GB”“ISO”等标准。
- “表格”→“孔表”：自动统计孔的数量、位置、直径等信息，生成孔表。
编辑与样式
- “编辑”→“视图相关编辑”：修改视图中的隐藏线、可见线样式，或删除/添加视图中的曲线。
- “首选项”→“视图”：设置隐藏线颜色、线型（虚线）、线宽，以及剖切区域的填充样式（剖面线）。
UG加工基本命令
加工模块（CAM）根据模型生成刀路，用于数控机床加工，流程包括“创建程序→几何体→刀具→方法→操作”。
创建几何体
- “创建几何体”：定义加工坐标系（MCS）、工件（WORKPIECE）、毛坯（BLANK），确保坐标系与机床坐标系一致。
- “创建边界”：选择模型边缘作为切削边界，支持“开放”“封闭”“岛”等类型。
创建刀具
- “创建刀具”：选择刀具类型（铣刀、钻头、车刀等），设置刀具直径、刃长、圆角半径等参数，如平底铣刀（MILL）、球头刀（BALL_MILL）。
创建操作与刀路
- 平面铣（Planar Mill）：用于加工平面、侧面，通过“几何体”定义边界，“切削模式”选择“跟随周边”“轮廓加工”等。
- 型腔铣（Cavity Mill）：粗加工型腔、凹槽，采用“分层切削”，通过“切削层”设置每层深度。
- 固定轴曲面轮廓铣（Fixed Contour）：精加工曲面，驱动方式选择“区域铣削”“清根”“曲面驱动”等，控制残留高度。
- 钻孔（Drilling）：选择孔中心点，设置循环类型（啄式、深孔钻削），自动生成钻孔刀路。
后处理与仿真
- “后处理”：选择机床后处理器（如SIEMENS_FANUC），生成NC代码（.nc、.mpf等文件）。
- “刀路仿真”：通过“刀路可视化”模拟刀具运动，检查过切、碰撞等问题，确保刀路安全。
UG通用操作命令
- 视图操作：旋转（MB3中键拖动）、平移（Shift+MB1）、缩放（MB1滚轮）、显示/隐藏（Ctrl+B）、图层设置（格式→图层）。
- 对象选择：快速选择（“选择条”中设置“面、边、体”过滤器）、选择全部（Ctrl+A）、删除（Delete）。
- 文件操作：新建（Ctrl+N）、打开（Ctrl+O）、保存（Ctrl+S）、导出（STEP、IGES等格式）。
相关问答FAQs
问题1：UG建模中，草图无法完全定义怎么办？
解答：草图未完全定义时，状态会提示“需要约束”，解决方法：
- 检查是否遗漏几何约束（如重合、平行），通过“显示所有约束”查看缺失约束；
- 添加尺寸约束,确保每个自由度都被限制（如水平/垂直方向需标注尺寸，旋转需标注角度）；
- 删除多余约束（过约束时状态提示“过定义”），保留必要的几何约束和尺寸约束。
问题2：UG加工中，型腔铣刀路过切模型如何处理？
解答：型腔铣过切通常由切削参数或几何定义错误导致，解决步骤：
（图片来源网络，侵删）
- 检查“几何体”中的工件边界是否完整，确保切削范围覆盖型腔区域；
- 调整“切削层”参数，减少每层切削深度（如默认1mm改为0.5mm），避免刀具负荷过大；
- 在“切削参数”中开启“检查几何体”，添加已加工面或夹具作为避让对象；
- 使用“刀路仿真”回放，定位过切位置，修改对应边界或切削模式（如改用“轮廓加工”精加工侧壁）。
