在CAD软件中，折弯命令是钣金设计中常用的功能，主要用于在金属板材上创建折弯特征，模拟实际生产中的折弯工艺，不同CAD软件（如AutoCAD、SolidWorks、Inventor等）的折弯命令名称和操作流程略有差异，但核心逻辑基本一致，均需定义折弯线、折弯角度、折弯半径等参数，以下将以AutoCAD Mechanical和Inventor为例,详细解析折弯命令的使用方法及注意事项。
折弯命令的基本操作流程
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准备工作
在执行折弯命令前，需确保当前图纸包含钣金件轮廓（通常为二维线条或三维实体），对于AutoCAD Mechanical，需先绘制折弯区域的边界线；对于Inventor，需进入钣金环境并激活“折弯”命令。 -
启动折弯命令
- AutoCAD Mechanical：通过“钣金”选项卡→“折弯”命令，或输入命令
BEND。 - Inventor：在钣金环境中，选择“创建”选项卡→“折弯”命令，或输入
LOFTEDBEND（ Lofted折弯）和FLANGE（凸缘折弯）。
- AutoCAD Mechanical：通过“钣金”选项卡→“折弯”命令，或输入命令
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定义折弯参数
- 折弯线：选择作为折弯轴的直线，该线将固定不动，材料围绕其旋转。
- 折弯方向：通过鼠标点击或选项选择折弯方向（向上/向下、向内/向外）。
- 折弯角度：输入角度值（如90°），或通过动态拖拽调整。
- 折弯半径：根据材料厚度和工艺要求设置内半径或外半径，通常需参考行业标准（如不锈钢推荐R=0.8t，t为材料厚度）。
- 折弯补偿：部分软件支持自动计算折弯补偿值（K因子），以避免折弯后长度误差，K因子与材料属性相关,可通过查表或试验确定。
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确认并完成折弯
参数设置完成后，点击“确定”或按回车键，软件将自动生成折弯特征，对于复杂钣金件,可能需多次使用折弯命令组合操作。
（图片来源网络，侵删）
折弯命令的高级应用
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多重折弯
在Inventor中，可通过“连续折弯”功能一次性创建多个折弯，提高效率，操作时需依次选择折弯线和角度,系统会自动处理相邻折弯的过渡区域。 -
折弯顺序与回弹处理
对于精度要求高的零件，需规划折弯顺序，先折弯小角度特征，再处理大角度折弯，以减少回弹变形，若材料回弹明显，可在参数中设置“回弹角度补偿”。 -
异形折弯
非直线折弯（如圆弧折弯）可通过“Lofted折弯”命令实现，需定义截面路径和轮廓，AutoCAD Mechanical则需先绘制引导线，再使用“沿路径折弯”功能。
常见问题与解决方法
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折弯后长度误差
原因：未设置折弯补偿或K因子错误。
解决：在软件中开启“自动补偿”功能，或手动调整折弯线长度，对于90°折弯，补偿值可按公式L = A + B - 0.433R计算（A、B为折弯边长，R为内半径）。
（图片来源网络，侵删） -
折弯区域材料重叠或间隙
原因：折弯半径过小或角度设置不当。
解决：适当增大折弯半径（一般不小于材料厚度的1倍）,或检查折弯线是否位于材料边界内。
折弯参数参考表（部分材料）
| 材料类型 | 推荐K因子 | 最小折弯半径（R/t） | 回弹角度（90°折弯） |
|---|---|---|---|
| 低碳钢 | 30-0.40 | 0 | 1°-2° |
| 不锈钢 | 35-0.45 | 5 | 2°-3° |
| 铝合金 | 25-0.35 | 2 | 5°-2.5° |
相关问答FAQs
Q1：如何确定钣金折弯的K因子？
A1：K因子是中性层位置与材料厚度的比值，可通过查表获取经验值（如低碳钢约0.3），或通过试验测量：取试件折弯后，测量折弯区展开长度，代入公式K = (展开长度 - 直边长度总和) / (π × 折弯角度 × 内半径)计算，若软件支持，可使用“K因子计算器”工具自动求解。
Q2：折弯命令无法生成折弯特征，可能的原因有哪些？
A2：常见原因包括：①折弯线未与实体边界相交；②折弯角度导致材料自干涉（如角度过小且半径过小）；③未切换到钣金环境（Inventor中需激活“钣金”模式）；④参数设置超出材料允许范围（如半径小于最小值），需逐一检查折弯线位置、参数合理性及当前工作环境。
